Formowanie metalu w postaci ciekłej gumy silikonowej

Obtryskiwanie metali płynną gumą silikonową to wysoce precyzyjne rozwiązanie oferowane przez Aobo Silicone, które wykorzystuje formowanie wtryskowe ciekłego silikonu do hermetyzacji części metalowych, zapewniając elastyczność, wsparcie strukturalne, łączność elektryczną i funkcjonalność uszczelniania. Technologia ta jest szeroko stosowana w przyciskach urządzeń elektronicznych, złączach cewników medycznych, amortyzatorach przemysłowych, wysokociśnieniowych elementach hydraulicznych i uszczelnieniach silników samochodowych.

Aobo Silicone dysponuje 46 zaawansowanymi wtryskarkami, warsztatem formowania o powierzchni 1000 m² oraz zespołem 35 inżynierów ds. form, którzy są w stanie wykonać formy prototypowe w 3 dni i formy produkcyjne w 15 dni. Świadczymy kompleksowe usługi, w tym badania i rozwój form, projektowanie i produkcję, zapewniając, że każdy produkt spełnia wysoką niezawodność i stałą wydajność w produkcji masowej.

Dlaczego warto wybrać silikon Aobo

Wybór silikonu Aobo zapewnia niezawodne, bezpośrednie rozwiązanie fabryczne:

● Bogate doświadczenie:Lata doświadczenia we wtryskiwaniu LSR i obtryskiwaniu metali dla zastosowań w elektronice, medycynie, motoryzacji i przemyśle.

● Profesjonalny zespół:35 inżynierów zajmujących się formami gotowych do szybkich reakcji niestandardowych.

● Kompleksowa obsługa:Pełny proces, od badań i rozwoju form, projektowania po produkcję, zapewniający wydajną dostawę.

● Bezpieczne materiały:LSR klasy medycznej, hipoalergiczny i wolny od pozostałości, spełniający standardy FDA/LFGB.

Proces i zalety

Podstawowy proces natryskiwania metalu z ciekłej gumy silikonowej obejmuje wstępną obróbkę powierzchni metalu, nakładanie podkładu, wtrysk ciekłego silikonu, ogrzewanie i utwardzanie, chłodzenie oraz końcową kontrolę jakości. Płynny silikon tworzy chemiczne i fizyczne podwójne wiązanie z powierzchnią metalu, zapewniając stabilność w wysokich temperaturach, wibracjach i długotrwałym użytkowaniu.

● Silna przyczepność:Płynny silikon wnika w mikropory metalu i w połączeniu z podkładem tworzy podwójne wiązania chemiczne i fizyczne, co skutkuje wyższą wytrzymałością na odrywanie niż SSR.

● Odporność na temperaturę i warunki atmosferyczne:Funkcjonalny od -60°C do 200°C, odporny na starzenie, kwasy, zasady i oleje.

● Wysoka wydajność:Formy wielogniazdowe umożliwiają produkcję ponad 1000 jednostek na godzinę, co wspiera produkcję na dużą skalę.

● Bezpieczne materiały:LSR klasy medycznej, hipoalergiczny, nie zawierający pozostałości, odpowiedni do wyrobów medycznych, elektroniki i elementów mających kontakt z żywnością.

● Możliwości złożonej geometrii:Obsługuje skomplikowane kształty i delikatne tekstury, umożliwiając jednoetapowe formowanie przycisków, uszczelek i miniaturowych złączy.

● Integracja funkcji:Zapewnia uszczelnienie, antypoślizgowość, izolację elektryczną i amortyzację, zmniejszając złożoność i koszty montażu.

● Możliwość dostosowania do środowiska:Utrzymuje stabilność i wydajność w warunkach długotrwałego ciepła, wilgoci, oleju i zużycia mechanicznego.

Formowanie metaliczne z płynnej gumy silikonowej zapewnia wyjątkową integrację funkcjonalną, trwałość, uszczelnienie, wygląd i wydajność produkcji masowej, dzięki czemu idealnie nadaje się do wysokowydajnych komponentów elektronicznych, medycznych, przemysłowych i motoryzacyjnych.

Uwagi dotyczące użytkowania

● Aby zachować stabilność silikonu, należy unikać długotrwałego narażenia na temperaturę powyżej 200°C.

● Przed montażem sprawdź powierzchnie metalowe i silikonowe, aby usunąć zanieczyszczenia i defekty.

● Należy zapewnić całkowite utwardzenie w zastosowaniach wymagających wysokiego ciśnienia lub wibracji, aby zapobiec rozwarstwieniu.

● Unikaj kontaktu z mocnymi kwasami, mocnymi zasadami lub żrącymi chemikaliami.

● Czyść miękką szmatką i unikaj ostrych przedmiotów, które mogłyby porysować powierzchnię.

Aplikacje

● Elektronika użytkowa:Przyciski smartwatcha, kluczyki do pilota, etui na słuchawki, obudowy przenośnych urządzeń medycznych.

● Urządzenia medyczne:Maski oddechowe, łączniki cewników, elementy narzędzi chirurgicznych, elementy zabezpieczające strzykawki.

● Części przemysłowe:Uszczelki, amortyzatory, elementy zaworów, obudowy precyzyjnych przyrządów, osłony zabezpieczające czujniki.

● Komponenty samochodowe:Uszczelki olejowe silnika, części hydrauliczne wysokociśnieniowe, obudowy sterowników, złącza elektryczne.

● Sprzęt zewnętrzny:Wodoodporne przyciski urządzeń elektronicznych, osłony ochronne silników przemysłowych, obudowy czujników.

● Produkty codziennego użytku:Naczynia kuchenne dopuszczone do kontaktu z żywnością, elektroniczne elementy zabezpieczające dla dzieci, uchwyty do narzędzi wielokrotnego użytku.

Aobo Silicone może dostosować rozmiar, twardość, kolor i odporność na temperaturę w przypadku formowania metalowego płynnej gumy silikonowej zgodnie z wymaganiami klienta, zapewniając stabilną wydajność w różnych środowiskach.

Tabela wydajności i zastosowań

Często zadawane pytania

P: Jaka jest różnica między LSR i SSR?

Odp.: LSR nadaje się do precyzyjnej, złożonej produkcji na dużą skalę; SSR jest bardziej opłacalny w przypadku projektów o niskiej precyzji, dużych części lub projektów o ograniczonym budżecie.

P: W jaki sposób zapewniana jest przyczepność pomiędzy silikonem a metalem?

Odp.: Poprzez nałożenie podkładu i precyzyjną konstrukcję formy, ciekły silikon wnika w mikropory metalu, tworząc podwójne wiązanie chemiczne i fizyczne, aby zapobiec rozwarstwianiu.

P: Jakie branże są odpowiednie dla produktu?

Odp.: Elektronika użytkowa, urządzenia medyczne, komponenty przemysłowe, części hydrauliczne do samochodów, elektronika zewnętrzna i produkty codziennego użytku dopuszczone do kontaktu z żywnością, wszystkie obsługiwane przez formowanie metaliczne w postaci ciekłej gumy silikonowej.

P: W jaki sposób Aobo Silicone zapewnia jakość produkcji?

Odp.: Wyposażona w 46 wtryskarek, warsztat formowania o powierzchni 1000 m² i 35 inżynierów, firma Aobo Silicone ściśle kontroluje produkty, aby zagwarantować niezawodność i stałą wydajność.