Wodoodporne złącza wiązki przewodów samochodowych LSR

JakiśWodoodporne złącze wiązki przewodów samochodowych LSR jest wytwarzany metodą wtrysku ciekłego kauczuku silikonowego, który otacza wiązkę przewodów, zaciski i obudowę złącza w zintegrowaną strukturę. Proces ten tworzy niezawodne wodoodporne uszczelnienie pomiędzy silikonem, obudową z tworzywa sztucznego i kablem.

W porównaniu z konwencjonalnymi uszczelkami gumowymi lub ręcznymi metodami zalewania, obtrysk LSR zapewnia bardziej spójne uszczelnienie, mocniejsze wiązanie i dłuższą żywotność. Skutecznie zapobiega przedostawaniu się wody, wilgoci, kurzu i oleju do złącza, poprawiając niezawodność samochodowych układów elektrycznych w wymagających warunkach pracy.

Produkt jest szeroko stosowany w samochodowych systemach wiązek przewodów, pojazdach nowej generacji, złączach wysokiego napięcia, czujnikach ADAS, samochodowych systemach oświetleniowych, połączeniach elektrycznych w komorze silnika i sprzęcie automatyki przemysłowej.

Podstawowe zalety

Zintegrowane wodoodporne uszczelnienie

Płynna guma silikonowa całkowicie otacza interfejs kabla i złącza i może osiągnąćStopień ochrony IP67/IP68. Skutecznie wytrzymuje deszcz, zanurzenie w wodzie, mycie pojazdów i środowiska o wysokiej wilgotności, zmniejszając ryzyko przedostania się wody i uszkodzenia uszczelnienia.

Doskonała odporność na wysokie i niskie temperatury

Wysokiej jakości LSR utrzymuje dobrą elastyczność i właściwości uszczelniające-40°C do 200°C, dzięki czemu nadaje się do komór silnika, układów zasilania pojazdów wykorzystujących nowe źródła energii i innych zastosowań wysokotemperaturowych.

Silne wiązanie i odporność na wibracje

LSR może tworzyć stabilne połączenie z tworzywami konstrukcyjnymi, takimi jak PA66 i PBT, a także osłonami kabli. Zapewnia doskonałą odporność na wibracje, naprężenia rozciągające i wielokrotne zginanie, wspierając długoterminowe zastosowania motoryzacyjne.

Precyzyjna konsystencja overmoldingu

Nasz wysoce precyzyjny proces formowania wtryskowego LSR może osiągnąć dokładność obtrysku±0,05 mm, zapewniając stabilność wymiarową i stałą skuteczność uszczelniania, jednocześnie wspierając zautomatyzowany montaż i wymagania OEM dla branży motoryzacyjnej.

Korzyści kosztowe w przypadku produkcji masowej

Zintegrowany proces obtrysku ogranicza wtórne operacje uszczelniania i montażu, poprawiając wydajność produkcji i obniżając koszty pracy. Szczególnie nadaje się do projektów wiązek przewodów i złączy samochodowych o średniej i dużej objętości.

Dane techniczne produktu

Opcje dostosowywania

1. Struktura złącza i typ interfejsu
Możemy opracować konstrukcję typu overmolding w oparciu o dostarczone przez klienta rysunki złączy, pliki 3D lub próbki fizyczne. Można dostosować różne zaciski, wtyczki i interfejsy złączy, aby spełnić wymagania instalacyjne różnych samochodowych systemów elektronicznych.

2. Średnica kabla i długość wiązki przewodów
Obsługujemy różne specyfikacje kabli i wielożyłowe wiązki przewodów. Konstrukcję formy można regulować w zależności od średnicy kabla, kierunku prowadzenia kabla i długości wiązki przewodów, aby zapewnić właściwy kontakt pomiędzy obszarem formowanym a kablem, minimalizując jednocześnie zakłócenia podczas instalacji.

3. Twardość i kolor silikonu
Można wybrać różne poziomy twardości według Shore’a A w zależności od wymagań dotyczących uszczelnienia, elastyczności i montażu. Dostępne są kolory czarny, szary, przezroczysty i określony przez klienta w celu identyfikacji produktu w różnych modelach pojazdów i systemach okablowania.

4. Obtrysk jednokolorowy/dwukolorowy
Obsługujemy zarówno jednokolorowe, jak i dwukolorowe obtryskiwanie LSR. Różne kolory można wykorzystać do identyfikacji obszarów funkcjonalnych, kierunków okablowania lub modeli produktów, poprawiając jednocześnie wygląd produktu i rozpoznawalność marki.

5. Wymagania dotyczące wodoodporności
Możemy zaprojektować konstrukcję uszczelniającą zgodnie z rzeczywistym środowiskiem pracy wiązki przewodów samochodowych i wymaganiami wsparcia, takimi jak IP67 i IP68. Można odpowiednio zoptymalizować grubość obtrysku, obszary uszczelnień i strukturę wyjścia kabla.

6. LOGO i oznakowanie powierzchni
LOGO, numery modeli, numery partii i inne informacje identyfikacyjne można dostosować. Dostępne są opcje znakowania formowanego i znakowania laserowego w celu identyfikacji produktu, prezentacji marki i identyfikowalności partii.

7. Rozwój form OEM/ODM
Aobo Silicone zapewnia własne możliwości w zakresie opracowywania form. Możemy ukończyć projektowanie form, obróbkę skrawaniem, formowanie próbne i optymalizację zgodnie ze strukturami produktów klienta, ograniczając komunikację i koordynację między wieloma zewnętrznymi dostawcami.

8. Niestandardowe opakowania i etykiety
Możemy zapewnić indywidualne opakowania, etykiety z kodami kreskowymi, etykiety produktów, zestawy montażowe i inne rozwiązania opakowaniowe zgodnie z wymaganiami dotyczącymi marki klienta i łańcucha dostaw, umożliwiając wydajniejsze wprowadzanie produktów do procesów magazynowych i produkcyjnych po dostawie.

Obszary zastosowań

Systemy akumulatorów pojazdów nowej energii

Nadaje się do wiązek przewodów akumulatorów, systemów BMS, systemów ładowania i niezawodnych połączeń elektrycznych, gdzie krytyczne znaczenie ma wodoodporność i odporność na wysoką temperaturę.

Systemy wiązek przewodów komory silnika

Stosowany do czujników silnika, siłowników, układów zapłonowych i połączeń modułu sterującego. Formowana struktura zapewnia odporność na działanie oleju, wilgoci i wysokiej temperatury.

ADAS i inteligentne systemy jazdy

Stosowany w kamerach, radarach fal milimetrowych, czujnikach ultradźwiękowych i innych inteligentnych elementach napędowych w celu utrzymania długoterminowej niezawodności uszczelnienia w zmieniających się warunkach środowiskowych.

Samochodowe systemy oświetleniowe

Nadaje się do reflektorów LED, tylnych świateł, świateł przeciwmgielnych i złączy oświetlenia zewnętrznego, pomagając poprawić wodoodporność w środowisku zewnętrznym.

Wiązki przewodów podwozia i nadwozia

Stosowany do połączeń przewodów w podwoziu, drzwiach, klapach tylnych i innych obszarach narażonych na działanie wody deszczowej, błota, wibracji i naprężeń mechanicznych.

Pojazdy użytkowe i sprzęt budowlany

Szeroko stosowany w ciężarówkach, autobusach, maszynach rolniczych, sprzęcie budowlanym i innych zastosowaniach pracujących w wymagających warunkach zewnętrznych.

Certyfikaty i kontrola jakości

Nasze produkty mogą być wytwarzane zgodnie z międzynarodowymi wymaganiami motoryzacyjnymi i środowiskowymi, w tym:

1. Zgodność z dyrektywą RoHS
Materiały mogą być kontrolowane zgodnie z wymogami dyrektywy RoHS w celu ograniczenia obecności substancji objętych ograniczeniami w zastosowaniach elektronicznych i elektrycznych w samochodach oraz w celu zapewnienia zgodności z wymogami ochrony środowiska na rynkach zagranicznych.

2. Zgodność z REACH
Zgodnie z rynkiem docelowym klienta i wymaganiami projektu, możemy dostarczyć materiały i produkty zgodne z odpowiednimi wymaganiami REACH, pomagając klientom zmniejszyć ryzyko braku zgodności podczas wchodzenia na rynki europejskie.

3. Wsparcie w zakresie zgodności materiałów UL
W przypadku wybranych projektów elektroniki i elektryki samochodowej możemy pomóc w doborze materiałów związanych z UL i wymaganiach zgodności, zapewniając odpowiednią podstawę materiałową dla późniejszej certyfikacji produktów i audytów projektów.

4. System Zarządzania Jakością ISO 9001
W całej produkcji i kontroli jakości fabryka przestrzega zasad zarządzania jakością ISO 9001. Ustanawiane są standaryzowane procesy od zarządzania zamówieniami i zaopatrzenia w materiały, poprzez produkcję i końcową wysyłkę, aby utrzymać stałą jakość pomiędzy partiami produkcyjnymi.

5. 100% kontrola surowca
Płynna guma silikonowa i powiązane materiały produkcyjne są sprawdzane i weryfikowane partiami przed wejściem do produkcji. Kluczowe właściwości, takie jak twardość, kolor i podstawowe właściwości materiału, są kontrolowane u źródła, aby zapobiec przedostawaniu się do produkcji materiałów niezgodnych.

6. Zatwierdzenie pierwszego artykułu
Przed produkcją masową produkowane są pierwsze artykuły, które sprawdzane są pod kątem wymiarów, wyglądu i stanu przeformowania. W przypadku produktów niestandardowych wymiary krytyczne można również sprawdzić element po elemencie na podstawie rysunków klienta.

7. Kontrola w trakcie procesu
Podczas produkcji przeprowadzane są regularne kontrole procesu, obejmujące wygląd, wymiary, stan wiązania i jakość formowania. Pomaga to wcześnie zidentyfikować odchylenia w procesie i zapobiec rozprzestrzenianiu się problemów z jakością w całej partii.

8. Testowanie wodoodporności
W przypadku produktów wymagających ochrony IP wodoodporność można sprawdzić zgodnie z wymaganiami testowymi klienta. Szczególną uwagę zwraca się na obszary obtryskiwane, wyjścia kabli i złącza, w których może nastąpić wnikanie wody.

9. Badanie wytrzymałości wiązania metodą overmoldingu
Można ocenić stan wiązania pomiędzy LSR, obudowami z tworzywa sztucznego i osłonami kabli, aby upewnić się, że natryskiwana konstrukcja jest odporna na rozwarstwianie i pękanie podczas naprężeń rozciągających, zginania i długotrwałego użytkowania.

10. 100% kontrola wyglądu gotowego produktu
Przed wysyłką gotowe produkty przechodzą kontrolę wyglądu. Sprawdzane są kluczowe defekty, takie jak pęcherze, niewystarczająca ilość materiału, wypływki, odkształcenia, zanieczyszczenia, zmiany koloru i niepełny nadformowanie.

11. Przechowywanie partii i identyfikowalność jakości
Próbki produkcyjne są przechowywane zgodnie z zakładowymi procedurami zarządzania jakością. Jeśli wystąpi problem z jakością, można prześledzić odpowiednie zamówienie, partię produkcyjną i zapisy kontroli, aby poprawić skuteczność reakcji.

Pełna kontrola jakości procesu

Każda partia produkcyjna podlega ustandaryzowanemu procesowi zarządzania jakością:

● 100% kontrola surowca— Materiały są sprawdzane przed produkcją, aby zapewnić stabilną jakość i stałą wydajność.
● Weryfikacja wymiarów formy— Wymiary formy są sprawdzane w celu zapewnienia, że ​​krytyczne wymiary produktu mieszczą się w określonych tolerancjach.
● Zatwierdzenie pierwszego artykułu— Produkty początkowe są sprawdzane i zatwierdzane przed rozpoczęciem partii produkcyjnej.
● Kontrola w trakcie procesu co 2 godziny— Regularne inspekcje pomagają zidentyfikować odchylenia w wymiarach, wyglądzie i formowaniu podczas produkcji.
● Testowanie wodoodporności— Produkty wymagające wodoodporności mogą zostać poddane weryfikacji szczelności zgodnie z ustaloną normą testową.
● Badanie wytrzymałości wiązania metodą overmoldingu— Ocenia się wiązanie pomiędzy silikonem, obudową i kablem pod kątem poprawy długoterminowej niezawodności konstrukcji.
● 100% kontrola wyglądu— Gotowe produkty przed wysyłką są sprawdzane pod kątem wad wyglądu.
● 100% kontrola gotowego produktu— Kontrola końcowa pomaga zapewnić, że do procesu wysyłki trafiają wyłącznie kwalifikujące się produkty.
● Przechowywanie próbek partii przez 2 lata— Zatrzymane próbki ułatwiają śledzenie jakości i późniejszą analizę problemów.

Poprzez systematyczne zarządzanie jakością pomagamy zapewnić stałą jakość produktów i niezawodne dostawy do produkcji masowej.

Dlaczego warto wybrać silikon Aobo?

Zalety produktu

Zalety fabryczne

1. 23 lata doświadczenia w produkcji silikonu
Silikon Aobo ma23 lata doświadczenia w produkcji silikonui pracował nad różnymi projektami niestandardowych produktów silikonowych. Nasze doświadczenie w formowaniu LSR, konstrukcjach typu overmolding i produktach uszczelniających umożliwia nam dostarczanie dojrzałych rozwiązań produkcyjnych.

2. Zakład produkcyjny o powierzchni 10 000 m²
Nasze w przybliżeniuZakład produkcyjny o powierzchni 10 000 m²wspiera zintegrowaną produkcję od opracowania form i produkcji próbek po produkcję masową, zapewniając stabilną podstawę produkcyjną dla zamówień średnio- i wielkoseryjnych.

3. Warsztat czysty klasy 100 000
Fabryka wyposażona jest w czyste środowisko produkcyjne klasy 100 000, umożliwiające kontrolę czystości produkcji. Jest to szczególnie przydatne w przypadku produktów elektronicznych, medycznych i precyzyjnych produktów silikonowych wymagających kontrolowanych warunków produkcji.

4. Linie produkcyjne do formowania wtryskowego LSR
Nasze urządzenia do formowania wtryskowego LSR można dostosować do różnych struktur produktów i wymagań procesowych, pomagając poprawić stabilność wymiarową i spójność poszczególnych partii.

5. Rozwój form we własnym zakresie
Od analizy struktury produktu po projektowanie form, obróbkę skrawaniem, formowanie próbne i optymalizację – nasze wewnętrzne zespoły mogą współpracować przez cały proces rozwoju, ograniczając komunikację między wieloma dostawcami i poprawiając efektywność rozwoju.

6. Wsparcie inżynieryjne projektów motoryzacyjnych
W przypadku projektów wiązek przewodów samochodowych, czujników i złączy nasz zespół inżynierów może ocenić obszar obtrysku, strukturę uszczelnienia i wymagania materiałowe zgodnie z rysunkami klienta i rzeczywistymi środowiskami zastosowań.

7. Stabilna zdolność do produkcji masowej
Nasze możliwości produkcyjne pozwalają nam opracowywać harmonogramy produkcyjne w zależności od wielkości zamówienia i oddzielnie zarządzać zamówieniami próbnymi, małoseryjnymi i masowymi, wspierając klientów na różnych etapach rozwoju produktu.

8. Elastyczne MOQ
W przypadku nowych projektów, testów małych partii i dojrzałych produktów wymagających regularnych zakupów, wielkość zamówienia można omówić zgodnie z wymaganiami projektu, pomagając klientom zmniejszyć presję na zapasy podczas wstępnych testów i walidacji rynkowej.

9. Doświadczenie eksportowe w ponad 30 krajach i regionach
Nasze produkty i usługi zostały dostarczone na wiele rynków zagranicznych. Możemy wspierać wymagania klientów dotyczące pakowania, etykietowania, logistyki i zgodności produktów, pomagając międzynarodowym nabywcom w ustanowieniu płynniejszego łańcucha dostaw.

10. Kompleksowa usługa OEM/ODM
Na podstawie rysunków lub próbek klientów możemy zapewnić wybór materiałów, analizę strukturalną, rozwój form, walidację próbek, produkcję masową, kontrolę jakości i pakowanie eksportowe, zmniejszając obciążenie związane z zarządzaniem współpracą z wieloma dostawcami.

Prawdziwy przypadek zastosowania klienta

Europejski producent elektroniki do pojazdów wykorzystujących nowe źródła energii potrzebował dostosowanego, wodoodpornego złącza wiązki przewodów czujnika. Projekt wymagał stabilnościSkuteczność uszczelnienia IP68, mocne wiązanie i stała jakość produkcji masowej.

Firma Aobo Silicone opracowała dla klienta dedykowaną formę do obtrysku, zoptymalizowała recepturę twardości silikonu i zakończyła dostarczanie próbek7 dni roboczych.

Po testach środowiskowych i walidacji produkt wszedł do masowej produkcji.

Projekt utrzymuje stabilną podaż przez ponad12 miesięcyo doskonałej konsystencji uszczelniającej i znacznej redukcji przedostawania się wody na teren pola.

Wsparcie w zakresie próbek i testowania

Aby pomóc klientom w przeprowadzeniu walidacji produktu przed masową produkcją, zapewniamy:

Przykładowe wsparcie

● Standardowe próbki złączy
● Indywidualnie formowane próbki
● Próbki porównawcze materiałów
● Próbki twardości i koloru

Czas realizacji próbkowania

Wsparcie testowania

Możemy dostarczyć raporty z testów wodoodporności, raporty dotyczące wydajności materiałów, raporty z kontroli wymiarowej i inne dokumenty potwierdzające projekt zgodnie z wymaganiami klienta.

Pakowanie i logistyka

Standardowe opakowanie

● Worki przeciwpyłowe PE
Indywidualne torby PE pomagają chronić złącza przed kurzem i zanieczyszczeniem powierzchni podczas przechowywania i transportu.
● Opakowanie odporne na wilgoć
Opakowania odporne na wilgoć pomagają chronić produkty podczas międzynarodowego transportu i przechowywania na duże odległości.
● Kartony odporne na wstrząsy
Wytrzymałe kartony eksportowe pomagają zmniejszyć ryzyko uszkodzenia produktu spowodowanego wibracjami i uderzeniami podczas transportu.
● Zarządzanie etykietami wsadowymi
Partie produktów można identyfikować za pomocą etykiet, które wspomagają zarządzanie magazynem i identyfikowalność produkcji.
● Standardowe opakowanie eksportowe
Opakowanie można przygotować zgodnie z wymogami dotyczącymi wysyłki międzynarodowej, aby zapewnić bezpieczniejszą dostawę za granicę.

Dostosowane opakowanie

● Markowe opakowanie
Opakowania oznaczone marką klienta mogą być opracowywane zgodnie z tożsamością marki i wymaganiami rynku.
● Etykiety z kodami kreskowymi
Etykiety z kodami kreskowymi i identyfikacyjnymi można zastosować w celu wsparcia skanowania magazynu i zarządzania zapasami.
● Tace na blistry
Poszczególne tace można wykorzystać do uporządkowania złączy i ograniczenia ruchu lub kolizji podczas transportu.
● Opakowanie zestawu akcesoriów
Powiązane złącza, kable lub komponenty mogą być pakowane razem zgodnie z procesem montażu klienta.
● Indywidualne specyfikacje kartonu
Wymiary kartonu i zabezpieczenia wewnętrzne można dostosować do rozmiaru produktu i wymagań dotyczących wysyłki.

Czas produkcji i dostawy

Metody wysyłki

● FOB Shenzhen
Odpowiedni dla klientów, którzy nawiązali międzynarodowe umowy frachtowe przez port w Shenzhen.
● FOB Guangzhou
Alternatywna opcja eksportu dla klientów korzystających z kanałów logistycznych na obszarze Kantonu.
● Transport lotniczy
Nadaje się do pilnych zamówień i mniejszych przesyłek wymagających krótszego czasu transportu.
● Fracht morski
Nadaje się do zamówień o dużej objętości, gdzie priorytetem jest efektywność kosztowa transportu.
● Ekspres międzynarodowy
Nadaje się do próbek, prototypów i małych przesyłek wymagających dostawy od drzwi do drzwi.

Wsparcie posprzedażowe i zaangażowanie w serwis

Zapewniamy kompleksowe wsparcie posprzedażowe dla projektów niestandardowych i produkcji masowej.

1. 12-miesięczna gwarancja jakości
Produkty objęte są a12-miesięczna gwarancja jakości. Jeżeli w okresie gwarancyjnym wystąpi potwierdzona wada fabryczna, dostarczymy produkty zamienne, przeróbki lub inne odpowiednie rozwiązanie w zależności od rzeczywistej sytuacji.

2. Wsparcie inżynieryjne i techniczne
Jeśli klienci napotkają problemy związane ze strukturą produktu, wyborem materiałów, instalacją, testowaniem lub obtryskiem podczas projektowania lub produkcji masowej, nasz zespół inżynierów może pomóc w analizie przyczyn źródłowych i rozwiązaniach technicznych.

3. Usługa konserwacji form
W przypadku projektów długoterminowych można zapewnić konserwację i serwis form. Regularna dbałość o stan formy pomaga ograniczyć zmiany wymiarowe i wady formy spowodowane zużyciem formy.

4. Możliwość śledzenia jakości partii
Każdą partię produkcyjną można prześledzić na podstawie informacji o zamówieniu, numerów partii produkcyjnych i zapisów kontroli. Gdy klienci zgłoszą problem, można skutecznie zidentyfikować istotne informacje o produkcji.

5. Analiza zagadnień jakościowych
Po zgłoszeniu nieprawidłowości w produkcie możemy przeanalizować zdjęcia, próbki fizyczne, dane z testów i dokumentację produkcyjną, aby pomóc ustalić, czy problem jest związany z materiałami, strukturą produktu, produkcją czy transportem.

6. Wsparcie zastępcze w przypadku wad produkcyjnych
Jeśli zostanie potwierdzone, że problem z jakością partii jest spowodowany wadami produkcyjnymi po naszej stronie, zapewnimy produkty zamienne lub inne odpowiednie rozwiązanie w zależności od konkretnej sytuacji, aby zminimalizować straty produkcyjne klienta.

7. Dedykowane zarządzanie projektami dla klientów długoterminowych
W przypadku długoterminowej współpracy i dużych niestandardowych projektów dedykowany personel sprzedaży i inżynierii może śledzić projekt od wyceny i pobierania próbek po produkcję i wysyłkę, poprawiając efektywność komunikacji i kontrolę projektu.

8. Potwierdzenie jakości przed wysyłką
Przed wysyłką zamówień masowych przeprowadzana jest ostateczna kontrola jakości. Ilość produktu, opakowanie, etykiety i stan produktu można zweryfikować zgodnie z wymaganiami klienta, aby zapewnić płynny odbiór i późniejszą produkcję.

9. Mechanizm szybkiego reagowania
Podczas wyceny, testowania próbek lub produkcji masowej klienci mogą komunikować się bezpośrednio z naszymi zespołami sprzedaży i inżynierii. Koordynujemy wewnętrznie, aby zapewnić terminowe aktualizacje projektów i rozwiązania techniczne.

10. Długoterminowa współpraca techniczna
W przypadku projektów powtarzalnych zapewniamy więcej niż tylko dostawę produktu. W miarę zmiany modeli pojazdów, konstrukcji wiązek przewodów lub środowisk zastosowań nasz zespół inżynierów może przedstawić zalecenia dotyczące materiałów, konstrukcji i procesów obtrysku, aby wesprzeć długoterminową optymalizację produktu.

Często zadawane pytania

Czy możesz osiągnąć stopień wodoodporności IP68?
Tak. Możemy zaprojektować konstrukcję uszczelniającą zgodnie z rzeczywistym środowiskiem zastosowania i przeprowadzić weryfikację wodoodporności IP67/IP68 w oparciu o uzgodnione wymagania testowe.

Czy można formować wielożyłowe wiązki przewodów samochodowych?
Tak. Obsługujemy kable jednożyłowe, wielożyłowe, ekranowane i złożone struktury wiązek przewodów. Konstrukcja overmoldingu może być również zoptymalizowana w zależności od układu uprzęży.

Czy LSR można łączyć bezpośrednio z obudowami PA66 lub PBT?
Tak. Możemy wybrać kompatybilne materiały i zoptymalizować proces obtrysku, aby uzyskać stabilne połączenie pomiędzy LSR a tworzywami konstrukcyjnymi, takimi jak PA66 i PBT.

Czy produkt może być używany przez dłuższy czas w komorze silnika?
Tak. LSR może utrzymać stabilną elastyczność i skuteczność uszczelniania-40°C do 200°C, dzięki czemu nadaje się do komór silnika i obszarów o wysokiej temperaturze pojazdów nowych źródeł energii.

Czy wspierasz w pełni spersonalizowany rozwój?
Tak. Świadczymy kompleksowe usługi OEM/ODM obejmujące projektowanie konstrukcji złączy, opracowywanie form, dobór materiałów, walidację próbek i produkcję masową.

Jakie informacje są wymagane do wyceny?
Zalecamy dostarczenie rysunków produktów lub próbek fizycznych, specyfikacji średnicy kabla, wymagań w zakresie wodoodporności, rocznej wielkości zakupów, środowiska zastosowania i docelowych wymagań certyfikacyjnych.

Poproś o niestandardowe rozwiązanie i wycenę

Jeśli szukasz sprawdzonego producentaWodoodporne złącza wiązki przewodów samochodowych LSR, Aobo Silicone zapewnia profesjonalne wsparcie inżynieryjne, szybkie pobieranie próbek i stabilne możliwości masowej produkcji.

Prześlij nam swoje rysunki lub próbki produktów do oceny. Nasz zespół inżynierów może zapewnić konsultacje techniczne, wsparcie w zakresie testowania próbek oraz dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązanie w zakresie obtrysku w oparciu o wymagania dotyczące uszczelnienia, materiału, wymiarów i produkcji danej aplikacji.