Podpiętki z żelem silikonowym to elastyczne elementy amortyzujące przeznaczone do umieszczenia w obszarze pięty obuwia, zazwyczaj umieszczane pod lub na górze tylnej części wkładki. Wykonane z elastycznego żelu silikonowego, pomagają absorbować część uderzeń powstałych podczas chodzenia, biegania i długotrwałego stania, poprawiając jednocześnie kontakt między piętą a podeszwą buta.
W przypadku marek obuwniczych i producentów elementów obuwia konwencjonalne piankowe podpiętki mogą stopniowo tracić grubość po długotrwałym ściskaniu, natomiast zbyt sztywne materiały mogą negatywnie wpływać na komfort noszenia. Żel silikonowy zapewnia równowagę elastyczności, amortyzacji i wsparcia, dzięki czemu nadaje się do produktów obuwniczych, które wymagają stabilnej amortyzacji podczas wielokrotnego użytkowania.
![]()
Z praktycznego punktu widzenia rozwoju produktu, podkładki pod pięty z żelem silikonowym mogą pomóc w spełnieniu kilku typowych wymagań:
Elastyczna struktura żelu zapewnia amortyzację, która poprawia kontakt z piętą podczas lądowania.
Dodatkowa warstwa amortyzująca może poprawić komfort w okolicy pięty.
Można go zintegrować z wkładkami, elementami obuwia i produktami do pielęgnacji stóp jako funkcjonalny element amortyzujący.
Rozmiar, grubość i kształt można dostosować do wymiarów buta i konstrukcji podeszwy.
Dla konkretnych marek i linii produktów można opracować niestandardowe kolory, logo, opakowania i struktury.
Elastyczny żel silikonowy odkształca się pod naciskiem i powraca do swojego pierwotnego kształtu, zapewniając bardziej miękki kontakt niż sztywne konstrukcje z tworzywa sztucznego. Dzięki temu nadaje się do obuwia sportowego, roboczego i obuwia przeznaczonego do długotrwałego stania lub chodzenia.
Twardość silikonu można regulować w zależności od zamierzonego zastosowania, zapewniając równowagę pomiędzy miękkością, amortyzacją, wsparciem i stabilnością strukturalną. Obuwie codzienne może wymagać miękkości w dotyku, natomiast obuwie robocze lub sportowe może wymagać mocniejszej struktury amortyzacji.
Produkcja formowana umożliwia lepszą kontrolę wymiarów produktu, profili krawędzi i grubości. Spójne wymiary ułatwiają integrację z obuwiem i pomagają poprawić stabilność w kolejnych operacjach pakowania i łańcucha dostaw.
Silikon zapewnia dobry powrót sprężystości i wytrzymuje wielokrotne ściskanie w odpowiednich warunkach materiałowych i projektowych. W przypadku akcesoriów obuwniczych przeznaczonych do długotrwałego użytkowania może to pomóc w utrzymaniu względnie stabilnej amortyzacji w miarę upływu czasu.
Od struktury formy, wymiarów i grubości po kolor i opakowanie, produkt można dostosować do wymagań projektu. Dzięki temu marki mogą opracowywać akcesoria obuwnicze pasujące do konkretnych projektów obuwia, projekty funkcjonalnych wkładek i dedykowane SKU dla handlu elektronicznego.
Poniższe specyfikacje przedstawiają typowe zakresy produkcyjne. Rzeczywiste parametry można dostosować w zależności od struktury produktu, projektu obuwia i wymagań aplikacji.
|
Przedmiot |
Zakres standardowy |
Personalizacja |
|
Długość produktu |
50–120 mm |
✓ Dostępne |
|
Szerokość produktu |
45–90 mm |
✓ Dostępne |
|
Całkowita grubość |
3–20 mm |
✓ Dostępne |
|
Grubość krawędzi |
1–5 mm |
✓ Dostępne |
|
Waga produktu |
Zależy od struktury |
✓ Dostępne |
|
Kształt |
Kształt litery U, półpięta, pełna pięta itp. |
✓ Dostępne |
|
Przedmiot |
Specyfikacja referencyjna |
|
Główny materiał |
Żel silikonowy / guma silikonowa |
|
Twardość |
Około. Brzeg A 20–80 |
|
Wydajność odbicia |
Możliwość dostosowania w zależności od receptury i struktury |
|
Elastyczność |
Dobry |
|
Struktura powierzchni |
Gładkie, teksturowane lub antypoślizgowe |
|
Kolor |
Kolory przezroczyste, półprzezroczyste lub niestandardowe |
|
Logo |
Formowanie, drukowanie lub inne odpowiednie procesy |
|
Przedmiot |
Referencyjna wydajność |
|
Temperatura pracy |
Około. -40°C do 200°C, w zależności od receptury |
|
Odporność na ściskanie |
Nadaje się do ciągłego i powtarzalnego ucisku |
|
Właściwości antypoślizgowe |
Można zoptymalizować poprzez zaprojektowanie tekstury dolnej części |
|
Odporność na starzenie |
Nadaje się do normalnego, długotrwałego użytkowania obuwia |
|
Metoda czyszczenia |
Wycieranie lub mycie w zależności od specyfikacji materiału |
Rozmiar | Grubość | Twardość | Kształt | Tekstura powierzchni | Kolor | Przejrzystość | Logo | Opakowanie | Etykieta | Struktura formy
W przypadku podkładek pod piętę z żelu silikonowego, które muszą pasować do konkretnego typu buta lub konstrukcji wkładki, opracowanie może opierać się na rysunkach 2D klienta, plikach 3D lub próbkach fizycznych.
Stosowany w butach do biegania, butach treningowych, butach gimnastycznych i innym obuwiu sportowym w celu poprawy amortyzacji pięty i komfortu kontaktu. W zależności od dostępnej przestrzeni wewnątrz buta można zaprojektować różne grubości.
Obuwie robocze często wymaga długiego stania i chodzenia. Silikonowe elementy amortyzujące można zintegrować z obszarem pięty, aby poprawić skuteczność amortyzacji w zastosowaniach w fabrykach, magazynach, logistyce, hotelarstwie i usługach.
Nadaje się do codziennych tenisówek, butów płóciennych, mokasynów, butów skórzanych i innego obuwia codziennego. Można również opracować mniejsze, niestandardowe rozmiary dla specjalistycznych wkładek i komponentów obuwia.
Pracownicy służby zdrowia, pracownicy handlu detalicznego, pracownicy gastronomii i inni specjaliści, którzy spędzają długie okresy na nogach, mogą mieć wyższe wymagania dotyczące amortyzacji i komfortu. Można opracować różne opcje twardości i grubości silikonu, aby uzyskać bardziej miękką amortyzację lub mocniejsze wsparcie.
Marki produktów do pielęgnacji stóp mogą używać podpiętek jako niezależnych akcesoriów amortyzujących lub zintegrować je z funkcjonalnymi wkładkami i zestawami produktów do pielęgnacji stóp. Różne rozmiary, kolory i formaty opakowań mogą również obsługiwać wiele jednostek SKU produktów.
Producenci obuwia, producenci wkładek i zespoły opracowujące produkty mogą zintegrować elementy pięty z żelu silikonowego ze strukturami wkładek, aby uzyskać ukryte rozwiązanie amortyzacyjne. Wymiary można dostosować w zależności od kopyt buta i wewnętrznej przestrzeni obuwia.
W przypadku różnych obszarów zastosowań firma Aobo Silicone może zapewnić odpowiednie wsparcie w zakresie testów i zgodności zgodnie ze specyfikacjami materiałów, zastosowaniami produktów i wymaganiami rynku docelowego. Nasza fabryka posiada odpowiednią certyfikację lub wsparcie testowe dla FDA, LFGB, RoHS, REACH, ISO 10993 i ISO 9001, ze szczegółową dokumentacją w zależności od rzeczywistych wymagań materiałowych i projektowych.
Nasz proces kontroli jakości obejmuje surowce, formy, formowanie, przetwarzanie wtórne, kontrolę i pakowanie:
Kontrola przychodzącego surowca → Zatwierdzenie pierwszego artykułu → Kontrola w trakcie procesu → Kontrola wymiarów i wyglądu → Testowanie wydajności → Kontrola końcowa → Próbki zatrzymujące partię → Pakowanie i wysyłka
W przypadku zamówień masowych można ustalić standardy kontroli zgodnie ze specyfikacjami klienta. W zależności od projektu wymiary, waga, wygląd, twardość, kleistość i integralność strukturalna można sprawdzić poprzez pobieranie próbek lub kontrolę 100%.
![]()
|
Porównanie |
Wspólne rozwiązanie branżowe |
Indywidualne rozwiązanie silikonowe Aobo |
|
Wybór materiału |
Materiały silikonowe ogólnego przeznaczenia |
Różne formuły silikonowe w zależności od potrzeb projektu |
|
Twardość |
Przeważnie stałe specyfikacje |
Twardość Shore A można regulować |
|
Wymiary |
Głównie rozmiary standardowe |
Możliwość opracowania dedykowanego rozmiaru |
|
Grubość |
Konwencjonalna grubość |
Zoptymalizowane w zależności od dostępnej przestrzeni na buty |
|
Struktura powierzchni |
Powierzchnie standardowe |
Dostosowane tekstury i struktury antypoślizgowe |
|
Logo |
Nie zawsze dostępne w przypadku produktów standardowych |
Dostępne niestandardowe logo marki |
|
Opakowanie |
Standardowe opakowanie |
Dostępne niestandardowe opakowania i etykiety marki |
Aobo Silicone prowadzi zakład produkcyjny o powierzchni około 10 000 m² z warsztatem czystym klasy 100 000 i możliwościami formowania silikonu. Dzięki miesięcznej zdolności produkcyjnej wynoszącej około 5 000 000 sztuk możemy wspierać projekty od opracowania próbek po regularną produkcję masową.
W przypadku zamówień standardowych czas realizacji produkcji wynosi zazwyczaj około 7 dni, natomiast projekty przyspieszone można koordynować zgodnie z harmonogramem produkcji. W przypadku zagranicznych marek obuwia, dostawców komponentów obuwia i transgranicznych projektów handlu elektronicznego plany produkcji i dostaw mogą być ustalane w zależności od wielkości zamówienia i wymagań dotyczących opakowania.
Nasz proces serwisowy obejmuje:
Pobieranie próbek małych partii → Zatwierdzanie próbki → Opracowywanie form → Produkcja masowa → Kontrola jakości → Opakowanie niestandardowe → Wysyłka
Ten zintegrowany proces pomaga uprościć przejście od opracowania produktu do produkcji komercyjnej.
![]()
W przypadku projektów związanych z produkcją obuwia klienci zazwyczaj skupiają się na stabilności instalacji, spójności między partiami i wydajności po długotrwałym użytkowaniu, a nie samej początkowej miękkości.
W ramach jednego zagranicznego projektu obuwniczego klient musiał zrównoważyć skuteczność amortyzacji pięty z ograniczoną przestrzenią wewnętrzną buta. Dostosowując grubość krawędzi i centralną strukturę amortyzacji, element pięty uzyskał bardziej stabilne dopasowanie do istniejącej wkładki, minimalizując jednocześnie wpływ grubości na wewnętrzną objętość buta.
W innym projekcie obuwia roboczego głównym wymaganiem była poprawa komfortu podczas długotrwałego stania. Po dostosowaniu twardości i grubości silikonu do dostępnej przestrzeni na buty klient zgłosił stosunkowo stabilne odczucie amortyzacji podczas ciągłego użytkowania oraz udaną integrację z istniejącą konstrukcją wkładki.
W przypadku marek obuwniczych projekty te pokazują, że kluczowe kwestie nie ograniczają się do poszczególnych parametrów produktu, ale obejmują także zgodność wymiarową, kompatybilność obuwia, stabilność produkcji i niezawodne dostawy.
Przed złożeniem zamówienia zbiorczego można dostarczyć próbki do dopasowania obuwia, weryfikacji wymiarów, badania twardości i oceny rzeczywistego zużycia.
Próbki standardowe: próbki referencyjne oparte na istniejących specyfikacjach.
Próbki niestandardowe: opracowywane zgodnie z wymiarami klienta, rysunkami lub próbkami fizycznymi.
Próbki kolorów: dopasowane do referencji Pantone lub fizycznych próbek kolorów.
Próbki strukturalne: Służy do porównywania projektów o różnej grubości, twardości i teksturze.
Standardowe próbki wymagają zazwyczaj około 3–7 dni roboczych. Niestandardowe formy lub złożone konstrukcje mogą wymagać dodatkowego czasu na opracowanie, w zależności od projektu i wymagań formy.
Próbki standardowe mogą być dostępne w zależności od rzeczywistego projektu. Próbki niestandardowe mogą wiązać się z kosztami narzędzi i rozwoju, które są obliczane na podstawie struktury produktu, wymiarów i ilości. W przypadku zamówień zbiorczych można omówić przykładowe ustalenia kosztowe w oparciu o model współpracy.
Specyfikacje materiałowe, raporty z testów i odpowiednie dokumenty dotyczące zgodności mogą zostać dostarczone zgodnie z wymaganiami projektu. W przypadku rynków o szczególnych wymaganiach regulacyjnych lub certyfikacyjnych standardy testowania można potwierdzić na etapie opracowywania, aby zminimalizować zmiany materiałowe po rozpoczęciu produkcji masowej.
Produkty standardowe mogą być pakowane w indywidualne worki PE, worki OPP, pudełka papierowe lub w innych odpowiednich formatach. Wymiary kartonu można dobrać w zależności od wielkości produktu, aby zmniejszyć ryzyko kompresji i deformacji podczas transportu.
W przypadku zamówień markowych obsługujemy:
Kolorowe pudełka | Zawieś znaczniki | Etykiety | Naklejki z kodami kreskowymi | Logo marki | Arkusze instrukcji | Niestandardowe kartony
Po zakończeniu produkcji masowej produkty przechodzą końcową kontrolę i weryfikację ilościową przed standaryzowanym pakowaniem i wysyłką.
W zależności od miejsca docelowego, wielkości zamówienia i czasu realizacji opcje transportu obejmują:
Fracht morski | Transport lotniczy | Międzynarodowy Ekspres | Transport kolejowy | Usługi spedycyjne
Ustalenia dotyczące wysyłki mogą być koordynowane za pośrednictwem głównych międzynarodowych portów logistycznych w Chinach, zgodnie z miejscem docelowym klienta i ustalonymi warunkami handlowymi.
Aobo Silicone zapewnia zintegrowany proces usług obejmujący produkcję, kontrolę, wysyłkę i wsparcie posprzedażowe w przypadku zamówień masowych.
Jeśli w normalnych warunkach przechowywania, transportu i użytkowania pojawią się potwierdzone wady produkcyjne, można zapewnić rozwiązania takie jak wymiana, przeróbka lub produkty uzupełniające zgodnie z uzgodnionymi warunkami zamówienia.
Problemy z jakością są zazwyczaj rozwiązywane w następujący sposób:
Raport problemu → Weryfikacja partii → Przegląd zdjęć/próbek → Analiza techniczna → Ocena odpowiedzialności → Rozwiązanie → Dalsze działania
W przypadku klientów długoterminowych dedykowany przedstawiciel handlowy może koordynować postęp zamówienia, a nasz zespół techniczny może pomóc w zakresie struktury produktu, doboru materiałów, opracowania form, pakowania i powiązanych kwestii produkcyjnych.
Żel silikonowy ogólnie zapewnia dobry powrót elastyczny. Jednak rzeczywista żywotność zależy od składu materiału, twardości, grubości, częstotliwości ściskania i środowiska pracy, dlatego długoterminowe działanie może się różnić w zależności od różnych konstrukcji.
Tak. Typowe metody instalacji obejmują umieszczenie wkładki na górze wkładki, pod wkładką lub zintegrowanie jej bezpośrednio ze strukturą wkładki. Najlepsza pozycja zależy od konstrukcji buta i dostępnej przestrzeni wewnętrznej.
Tak. W przypadku projektów OEM/ODM wymiary można opracować na podstawie pomiarów ostatnich butów, rysunków wkładek, próbek fizycznych lub plików 3D, aby zapewnić lepszą kompatybilność ze strukturą obuwia.
Tak. Tekstury, rowki lub inne struktury antypoślizgowe można dodać do dolnej powierzchni, aby zapewnić większą stabilność produktu podczas użytkowania.
Tak. Na potrzeby projektów rozwoju produktów można wyprodukować próbki o różnych specyfikacjach twardości, aby zespoły programistów mogły porównać miękkość, wsparcie i skuteczność amortyzacji.
Przezroczysty lub półprzezroczysty silikon zapewnia bardziej dyskretny wygląd, a kolorowy silikon może wzmocnić rozpoznawalność marki i pomóc wyróżnić kody SKU produktów. Obie opcje można dostosować do wymagań projektu.
Tak. W zależności od konstrukcji wkładki element może być wykonany jako niezależna wkładka lub zintegrowany z ogólną konstrukcją wkładki. W przypadku nowych projektów zaleca się sprawdzenie grubości i luzu wewnętrznego podczas opracowywania próbki.
Tak. W zależności od struktury produktu logo można nanieść poprzez formowanie, drukowanie lub inne odpowiednie procesy. Ostateczna metoda zależy od rozmiaru logo, struktury powierzchni i planowanego środowiska użytkowania.
Sam silikon ma stosunkowo szeroki zakres odporności na temperatury, ale na rzeczywiste działanie obuwia mogą mieć również wpływ kleje, materiały obuwnicze i metody montażu. W przypadku specjalnych warunków temperaturowych należy zatem sprawdzić zgodność materiału w oparciu o rzeczywiste zastosowanie.
Tak. Zaleca się ocenę wymiarów, komfortu noszenia, kompresji i kompatybilności z istniejącymi materiałami wkładek przed masową produkcją, aby zmniejszyć późniejsze koszty modyfikacji.
MOQ zależy od struktury produktu, koloru, wymagań dotyczących opakowania i inwestycji w oprzyrządowanie. Produkty standardowe są zazwyczaj łatwiejsze w obsłudze przy elastycznych ilościach, natomiast produkty niestandardowe należy oceniać na podstawie kosztów rozwoju i wielkości zamówienia.
Produkcja masowa obejmuje zatwierdzenie pierwszego artykułu, kontrolę w trakcie procesu i kontrolę końcową. Kontrolowane są również wymiary form i kluczowe parametry produktu, aby zachować stabilną spójność wymiarową w całej partii produkcyjnej.
W przypadku obuwia sportowego, roboczego, codziennego, funkcjonalnych wkładek lub produktów do pielęgnacji stóp możesz podać wymagane wymiary, rysunki butów, próbki fizyczne, docelową twardość, szacunkową wielkość zamówienia i wymagania dotyczące opakowania. Aobo Silicone może zapewnić zalecenia dotyczące specyfikacji, opracowanie próbek, rozwiązania materiałowe, spersonalizowane oferty i wsparcie w zakresie produkcji masowej, pomagając Twojemu projektowi efektywnie przejść od walidacji próbki do produkcji masowej.
Adres
Nr 4, Junfa 1st Road, miasto Dongkeng, miasto Dongguan, prowincja Guangdong, Chiny
Tel
Jeśli masz jakiekolwiek pytania dotyczące wyceny lub współpracy, napisz do nas na adres postmaster02@dgabgj.com lub skorzystaj z poniższego formularza zapytania. Nasz przedstawiciel handlowy skontaktuje się z Tobą w ciągu 24 godzin. Dziękujemy za zainteresowanie naszymi produktami.
Konsultacje bez ryzyka: bezpłatna analiza DFM i porady dotyczące doboru materiałów od naszych inżynierów zajmujących się silikonem.
Oszczędności bezpośrednio w fabryce: Wyeliminuj pośredników – zaoszczędź 15-30% w porównaniu z dystrybutorami.
Szybkie skalowanie: od prototypu do ponad miliona jednostek z certyfikowaną kontrolą Tesla/BYD.
Globalna gwarancja zgodności: wstępnie zweryfikowana pod kątem standardów FDA/ISO/ROHS.